- Автор: Елена
- 30.07.2023, 17:42
Работая с частными промышленными предприятиями, Кембриджский университет сделал еще один шаг вперед в развитии технологии 3D-печати, построив всего за час инфраструктурную единицу из бетона, которая оснащена датчиками для самоконтроля, а в будущем и технологиями самовосстановления.
Есть такие фрагменты гражданского строительства, которые не особо заметны глазу и не имеют впечатляющий вид, однако, они являются продуктом очень сложной и серьезной инженерной разработки и выполняют реальные и жизненно важные функции. Одним из таких объектов можно назвать напорную стенку – это подпорная конструкция с отверстием, обычно устанавливаемая в устье водостока или водопропускной трубы. Она предназначена для закрепления водопропускной трубы и предотвращения размывания насыпи вокруг нее проточной водой, а также для обеспечения структурной поддержки мостов и дорог.
Исследователи из Кембриджа недавно установили на A30 в Корнуолле новую напорную стенку, построив ее с помощью роботизированного манипулятора 3D-принтера, укладывающего слои быстротвердеющего бетона. Во время печати стенки во влажный еще бетон были встроены беспроводные датчики для передачи данных о температуре, деформации, давлении, влажности, удельном электрическом сопротивлении и электрохимическом потенциале.
Особый интерес представляла температура, потому что быстротвердеющий бетон выделяет много тепла, которое может повредить оголовок по мере его затвердевания и отверждения. Это важно, потому что в новой конструкции не используется обычный стальной арматурный каркас.
Целью эксперимента, проводимого профессором Абиром Аль-Таббаа из инженерного факультета Кембриджского университета, является использование датчиков и цифрового моделирования для оценки стабильности 3D-печатной структуры, чтобы сделать ее более рентабельной и привлекательной для строительной промышленности.
Фотоматериал и видео: newatlas.com
чтобы узнавать о новостях первыми.
Понравилась новость, поделись ей с друзьями: